杭州硫酸设备公司

近年来，随着中国对钢铁行业结构的调整，钢铁行业新工艺应用的加快，钢铁企业大气污染源头和烟气特征随之发生变化。高湿烟尘的高效处理越来越成为钢铁企业防治大气污染的重要任务之一。针对钢铁企业工艺处理过程高湿烟尘发生特点和环保要求，目前，湿式电除尘器已成功应用于宝钢、迁钢等国内钢铁企业的连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机、热轧、钢渣热闷等工序的高湿烟尘处理，完全可以满足主工艺设备所产烟气工况要求和环保排放要求，成为治理高湿烟尘的新“武器”。

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高湿烟尘主要产生于钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧(精轧、粗轧)处理等工艺处理过程中。这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细(干燥后粒径90%小于1μm)，尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严(≤20mg/Nm3)，一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。传统的干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较强的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较强甚至饱和，则这两种高效除尘器由于清灰的原因而不适合使用。

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要进行湿式静电除尘器电气设备原件的检查与试验，首先检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴悬吊绝缘支柱、阴绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。其次，检查缆头，应无漏油现象。高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。

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环保湿式电除尘器安装在脱硫吸收塔出口中，脱硫吸收塔出来的湿饱和烟气进入湿式电除尘后，粉尘和雾滴在电场中一起荷电，荷电粒子在电场力的作用下，被收尘极板捕集，从而达到烟气净化的目的。被捕集的水滴和粉尘在整个阳极板表面形成连续向下流动的水膜，汇集到底部灰斗中，经处理后进入脱硫系统。湿式电除尘结构与常规电除尘器结构基本类似，所不同的是湿式电除尘取消了传统的振打清灰方式，而用一套喷淋系统取代振打系统用以清灰，以达到更高的收尘效率、协同脱除SO3、PM2.5等污染物的效果。

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使用范围广泛，使用价值高。锅炉除尘器之所以在市场中销售的好，就是因为整体的使用场所非常广泛，一般在燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等行业都有着广泛的使用，很多人在了解了锅炉除尘器本身的功能作用之后，也觉得在市场中的受欢迎程度非常高，而我们要是可以了解这些基本的情况，自然也可以轻松的选择购买除尘器。

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湿式电除尘器改造项目中，由于场地或资金投入的限制，往往只对电除尘系统的电气进行改造，这样比集尘面积不会增加。因此，影响电除尘效率的三个因素中，可以改变的是粉尘驱进速度。如果提高驱进速度，即可提高电除尘的效率。影响带电粒子在电场中的驱进速度的因素也有很多，如带电粒子的大小，烟气的粘度，电场强度等。而在只改变电除尘器供电电源的前提下，真正能提高驱进速度的只有加强电场强度。电场强度与加在电场间的电压成正比，也就是说，提高电除尘器输入电压能提高驱进速度，从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。