黑龙江硫精砂冶炼烟气制酸厂家

常见的烟气脱硝工艺和特点分析在各种脱硝技术发展中，选择性催化还原法是脱硝效率高、应用范围广、相对成熟的一种技术。该种方法是在一定的催化剂、温度环境下，通过对氨的利用，选择性地将烟气中的二氧化氮还原成水和氮气，控制催化反应速度在400℃左右，这种技术不存在任何副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率就能够达到90% 左右。

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湿法烟气脱硫技术的优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。湿法烟气脱硫技术的缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

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高湿烟尘主要产生于钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧(精轧、粗轧)处理等工艺处理过程中。这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细(干燥后粒径90%小于1μm)，尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严(≤20mg/Nm3)，一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。传统的干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较强的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较强甚至饱和，则这两种高效除尘器由于清灰的原因而不适合使用。

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烟气脱硫脱硝工程的设计时为了出去硫酸加工期间产生的酸雾，而现在它的应用已经拓展到了其他酸加工工艺上，可以回收利用酸液；近也被应用在加工铁制品所使用的大型焦炭厂，用来处理焦炭烤炉气体中的熏烟或者小液滴来回收焦油等。雾态电脱硫除尘设备也被应用于废旧核燃料的在加工中，在那里雾态电脱硫除尘涉笔成为一种捕集微细放射性颗粒的理想仪器。在这种应用中，雾态电脱硫除尘设备对比于洗涤器具有回收放射性液量减少，因而运输、存储都变得容易的优点。

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烟气脱硫脱硝的氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的*氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的*氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。

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烟气脱硫脱硝(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单。