北京湿式电除尘设备生产厂

常见的烟气脱硝工艺和特点分析在各种脱硝技术发展中，选择性催化还原法是脱硝效率高、应用范围广、相对成熟的一种技术。该种方法是在一定的催化剂、温度环境下，通过对氨的利用，选择性地将烟气中的二氧化氮还原成水和氮气，控制催化反应速度在400℃左右，这种技术不存在任何副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率就能够达到90% 左右。

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要进行湿式静电除尘器电气设备原件的检查与试验，首先检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴悬吊绝缘支柱、阴绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。其次，检查缆头，应无漏油现象。高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。

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净化塔根据不同废气配有不同药剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。玻璃钢管道一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。玻璃钢储罐可以用来储存各种介质的罐体，具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，并且重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等属性，被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

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烟气脱硫脱硝现在老到的仍是湿法脱硫脱硝，半干法脱硫脱硝、氨法脱硫脱硝、碱法类脱硫脱硝等，都还不是老到的脱硫工艺，难以满足现在环保要求，尤其在2015年撤销烟道脱硫旁路今后，这类工艺的脱硫，从接连工作、故障率及对煤炭质量的适应性 等方面来看，都仍然存在一些问题，会使主机停机的概率增大。尽管出资较上述其他工艺大，工作费用也或许高，可是石灰石石膏湿法脱硫方式，仍然是可以真实满足现在环保要求的工艺。

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脱硫塔除尘器采用惯性碰撞、冷凝和离心力原理。在应风机带动下，脱硫塔烟气从一定高度下落，高速撞击液面形成细水雾。大多数粒子都沉入水中。在除尘器的作用下，雾化气流迅速上升，雾滴进一步碰撞、凝聚形成水灰混合物，物料通过旋风叶轮将水蒸气分离，达到脱硫、除尘、脱水的作用。该设备还具有独特的可调节罩，可在设备顶部调节，调节各种尺寸的风量，进而控制烟气流速，保证其正常工作。无论引风机有多大，都不会带水和腐蚀其配套设备，不仅减少了损失，而且降低了保护和维修成本。

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湿式静电除雾器工作原理:通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间构成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间发生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的前言。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵抵达捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就抵达了净化酸雾的意图。