河北钢厂脱硫制酸设备厂家

湿式电除尘器烷基化废酸裂解设备目前能够处理300摄氏度以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理。在特殊情况下，袋式除尘器可使用金属纤维滤料直接处理450～550摄氏度的高温烟气。目前，用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉产生的烟气已日渐普遍，虽然受滤料耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，袋式除尘器目前已能处理温度高达1200～1400摄氏度的高温烟气。黏结性粉尘。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理黏结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附黏结性粉尘，然后由带式除尘器进行净化处理。

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湿式电除尘器的升压运行过程：1、检查本体、几点部分是否符合运行条件。2、确保所有检修孔和检查门关闭严密，电除尘器内没有其他人员。3、各电场高压隔离开关已转到“电场”位置。4、所有加热器以按要求投入运行。5、空载升压前以采取所有安全措施。6、合上主路开关QF1，送控制电源，设定参数后，开始按控制器面板上的run/stop键开始升压。注意观察一次电压、电流、二次电压、电流指示值的变化，检查硅变化是否异常。如有异常，应立即停止操作并详细记录参数。

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湿法脱硫工艺特点世界不同国家的湿法烟气脱硫工艺流程、机理和形式都较为相似，通过对石灰石、碳酸钠、石灰等物质的使用，将其当成洗涤剂，并且在反应塔中对烟气加以洗涤，除去烟气中的二氧化硫，这种方法已经有50 年左右的历史，在不断完善和改进之后，其技术也开始逐渐成熟，并且脱硫效率超过95%，其机组容量相对较大，煤种适应性较强，运行费用相对较低，副产品容易实现回收 。

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高湿烟尘主要产生于钢铁企业钢渣热闷处理、连铸板坯、方坯或钢锭火焰清理机处理、热轧(精轧、粗轧)处理等工艺处理过程中。这些工艺处理过程由于有高压水的参与，加之高温致使烟气含湿量很大甚至饱和，烟气量大且阵发性特征明显，烟尘粒径很细(干燥后粒径90%小于1μm)，尘粒亲水性好，再加上环保排放要求严(≤20mg/Nm3)，一般烟气治理系统很难满足这样的工况要求。传统的干式电除尘器和袋式除尘器虽然对较细烟尘有较强的去除能力，但如果烟气中水蒸气含量较强甚至饱和，则这两种高效除尘器由于清灰的原因而不适合使用。

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在日常的工作中，因为工作环境比较复杂，其中可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。尤其是在对各种烟气灰尘进行脱硫净化的过程中，其中的二氧化硫气体会在一定条件下生产硫酸，而硫酸具有很强的腐蚀性。特别是对钢制的烟气脱硫脱硝设备装置会产生一定的腐蚀性，终生产硫酸盐。烟气中超标的含硫量会对烟气再热器造成严重的腐蚀，烟气中的二氧化硫会对脱硫脱硝设备中的换热元件造成腐蚀，设备的工作环境也会对设备造成一定的腐蚀情况。

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要进行湿式静电除尘器电气设备原件的检查与试验，首先检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴悬吊绝缘支柱、阴绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。其次，检查缆头，应无漏油现象。高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。