天津硫精砂冶炼烟气制酸公司

湿式电除尘器烷基化废酸裂解设备目前能够处理300摄氏度以下的烟气，超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理。在特殊情况下，袋式除尘器可使用金属纤维滤料直接处理450～550摄氏度的高温烟气。目前，用袋式除尘器处理蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉产生的烟气已日渐普遍，虽然受滤料耐温性能限制，但通过对系统烟气进行适当处理，袋式除尘器目前已能处理温度高达1200～1400摄氏度的高温烟气。黏结性粉尘。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理黏结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附黏结性粉尘，然后由带式除尘器进行净化处理。

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烟气脱硫脱硝(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单。

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硫酸设备干吸工段全景协同控制技术主要就是将火电厂锅炉运作所产生的氧化物进行脱除，然后运用先进的技术将其硫和硝分开进行，并且随着科技的发展，脱硫脱硝协同控制技术所使用的机械占地面积较小，电除雾设备并且建设机械所消耗的资金较低，在运行管理上也较为便捷，而烟气脱硫脱硝协同控制技术的开发的必要性有以下两个方面：一方面，在火电厂锅炉运作所产生的氧化物中所呈现的都是酸性，所以将其脱除的工作可以选择同时进行。现阶段，我国大部分的火电厂都具有相关脱硫机械，所以只需要在其基础上在专研对脱硝技术，使其实现脱硫脱硝协同控制技术，这样就可以大大减少了成本。

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常见的烟气脱硝工艺和特点分析在各种脱硝技术发展中，选择性催化还原法是脱硝效率高、应用范围广、相对成熟的一种技术。该种方法是在一定的催化剂、温度环境下，通过对氨的利用，选择性地将烟气中的二氧化氮还原成水和氮气，控制催化反应速度在400℃左右，这种技术不存在任何副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率就能够达到90% 左右。

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从电除尘器的应用来看，根据前瞻产业研究院日前发布的《2013-2017年中国除尘设备制造行业产销需求与投资预测分析报告》，在美国，目前电站锅炉烟气治理领域中袋式除尘占有40%以上的份额，大型干法水泥窑尾中90%以上采用袋式除尘器；在欧洲，袋式除尘器在电站锅炉的占有率接近50%；在澳大利亚，目前80%以上的火电厂均采用袋式除尘。而在我国，袋式除尘器在钢铁、有色行业的市场份额已经高达90%以上，在水泥行业中的市场份额已经高达80%以上。

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湿式静电除雾器工作原理:通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间构成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间发生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的前言。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵抵达捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就抵达了净化酸雾的意图。