江苏硫酸设备价格

氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。烟气脱硫脱硝设备原料煤不同，生产出的活性炭产品的指标也不同，在实际生产中，需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。单一煤种往往难以满足生产需求，因此在实际生产中，常常需要通过配煤来达到产品所要求的强度、碘值等。

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湿式电除尘器改造项目中，由于场地或资金投入的限制，往往只对电除尘系统的电气进行改造，这样比集尘面积不会增加。因此，影响电除尘效率的三个因素中，可以改变的是粉尘驱进速度。如果提高驱进速度，即可提高电除尘的效率。影响带电粒子在电场中的驱进速度的因素也有很多，如带电粒子的大小，烟气的粘度，电场强度等。而在只改变电除尘器供电电源的前提下，真正能提高驱进速度的只有加强电场强度。电场强度与加在电场间的电压成正比，也就是说，提高电除尘器输入电压能提高驱进速度，从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。

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要进行湿式静电除尘器电气设备原件的检查与试验，首先检查高压网路主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴悬吊绝缘支柱、阴绝缘瓷瓶等均须经耐压试验合格。检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。其次，检查缆头，应无漏油现象。高压硅整流调试前先测量高，低压线圈之间及对地的绝缘电阻值。高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。

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在进行系统设计时，烟气温度作为催化剂选择的主要参数，该种技术所需要的高温条件在400℃左右，催化反应只能够在一定温度范围内开展，而且还存在催化佳温度，这是所有催化剂都具有的性质，所以，烟气温度将会对反应过程产生直接影响。为控制焦炉烟气温度则需要对烟气加热系统进行改装，反应产物是氮气和水，不能够进行回收，只会消耗动力和原料，不产生任何经济效益，催化剂每三年需要更换一次，成本相对较高 。

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湿式静电除雾器工作原理:通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间构成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间发生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的前言。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵抵达捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就抵达了净化酸雾的意图。

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烟气脱硫脱硝工程的设计时为了出去硫酸加工期间产生的酸雾，而现在它的应用已经拓展到了其他酸加工工艺上，可以回收利用酸液；近也被应用在加工铁制品所使用的大型焦炭厂，用来处理焦炭烤炉气体中的熏烟或者小液滴来回收焦油等。雾态电脱硫除尘设备也被应用于废旧核燃料的在加工中，在那里雾态电脱硫除尘涉笔成为一种捕集微细放射性颗粒的理想仪器。在这种应用中，雾态电脱硫除尘设备对比于洗涤器具有回收放射性液量减少，因而运输、存储都变得容易的优点。