石家庄湿式电除尘器定制

烟气脱硫脱硝(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单。

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烟气脱硫脱硝设备的工作原理：首先把水雾喷向放电极和电晕极，水雾在芒词电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂，进一步雾化，在这里，电场力，荷电水雾的碰撞拦截，吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，终粉尘粒子在电场力的驱动下到到达集尘极而被捕极：与干式电脱硫除尘设备通过振打将极板上的灰振落至灰斗不同的是，湿式电脱硫除尘设备则是将水喷到集尘极上形成连续的水膜，流动水将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。

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经过多年理论分析和应用实践，开发出的新型电除尘节能优化控制系统就是其典型代表。此系统在统计分析大量电除尘器现场运行数据、伏安曲线的基础上，建立了科学的电除尘工况特性分析诊断数学模型，基于这一模型能够可靠地计算出电除尘器的反电晕指数和常电晕指数，准确判断电场工况是处于反电晕状态还是正常电晕状态，从而正确地反映整台电除尘器的工况状态和变化趋势。同时以现场工况分析为基础，以锅炉负荷、浊度、烟气温度、吹灰信号等多种信号为反馈控制信号，开发实现了新的电除尘器节能软件。

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湿式静电除雾器工作原理:通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间构成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间发生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的前言。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵抵达捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就抵达了净化酸雾的意图。

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烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认，虽然PDS脱硫方法的出现，显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。湿法烟气脱硫脱硝的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。

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气流速随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在湿式静电除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘效率降低。可是风速过低，湿式静电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速尽量不要超过1.5-2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0-1.5m/s。