云南烟气脱硫脱硝公司

应用烟气脱硫脱硝技术可以有效降低烟气中二氧化硫的含量。比较常见的烟气脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是利用催化剂和吸收剂去除烟气中的二氧化硫。不同催化剂和吸附剂的作用也不同。更广泛使用的吸收剂类型是氧化物和活性炭。虽然干法脱硫是有效的，但由于不能循环利用，吸收成本高。湿法脱硫和干法脱硫都采用的是高校的液体吸收剂。石灰石和海水脱硫是目前湿法脱漏的主要操作方式。

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氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。烟气脱硫脱硝设备原料煤不同，生产出的活性炭产品的指标也不同，在实际生产中，需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。单一煤种往往难以满足生产需求，因此在实际生产中，常常需要通过配煤来达到产品所要求的强度、碘值等。

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烟气脱硫脱硝(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单。

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湿法烟气脱硫技术的优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。湿法烟气脱硫技术的缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

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在我们应用的湿式除尘器，遇到无法正常除尘工作的时候，我们就要停机查看，是否按照说明的操作，或者是出现别的状况，那么我们就要参照以上几点去检查，以免出现严重的问题。造成严重的后果以及经济损失，那样就得不偿失了。由于近年来除尘行业的不断的提升产品的质量，很多的产品已经无法满足现在的处理问题，那么我们就要学习新的制作工艺，来适合现在行业发展所需要，不断创新，研究新的环保产品，去替代原有的除尘设备，使得被污染的环境，得到好的改善。